|
Навигация по магазину
|
По направлению
|
|
Новые обзоры
|
|
СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОДЕЛИЗМА
|
|
Целью данного обзора является упорядочение для удобства пользования размещенной в различных ветках форума информации о станках и приспособлениях, изготовленных мной в процессе постройки моделей парусников
Подробнее...
|
|
СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОДЕЛИЗМА.
|
|
Целью данного обзора является упорядочение для удобства пользования размещенной в различных ветках форума информации о станках и приспособлениях, изготовленных мной в процессе постройки моделей парусников
Подробнее...
|
|
СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОДЕЛИЗМА
|
|
Целью данного обзора является упорядочение для удобства пользования размещенной в различных ветках форума информации о станках и приспособлениях, изготовленных мной в процессе постройки моделей парусников
Подробнее...
|
|
|
 |
|
Главная :
Статьи по Ж/Д моделизму :
Строим макет :
|
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола на примере оранжереи
|
Мне предложили сделать архитектурный макет оранжереи, одним из важнейших условий были сжатые сроки изготовления. Прекрасный проект и наличие свободного времени не оставили места колебаниям, так что я не мешкая взялся за работу.
С разрешения автора проекта привожу чертеж оранжереи:
 |
 |
 |
| Главный фасад |
вид справа |
Вид сверху – экспликация |
Здание оранжереи имеет большие остекленные поверхности, выполненных из алюминиевого профиля. Помимо плоских поверхностей, имеются купола, изготовление которых может представлять определенные сложности.
В качестве основных материалов макета были выбраны: оргстекло толщиной 1мм; для стен и перекрытий – белый в крапинку полистирол 1,8мм.
Для прямолинейной резки этих материалов (а также текстолита и других видов листового пластика) подходит традиционный самодельный резак из ножовочного полотна. У меня он двусторонний, как тяни-толкай. На одном конце резака - крючок исходной толщины, на другом – более тонкий, сточенный – для более узких прорезей.
Начать строительство решил с изготовления двух боковых куполов. Купленное оргстекло с двух сторон оклеено защитной прозрачной пленкой. Не спешите ее убирать, в ходе работ она защитит детали от возможных случайных царапин. Первым делом – имитация металлического каркаса купола. Для этого с обратной стороны заготовок выполню канавки на половину толщины оргстекла, в дальнейшем подкрашу их белой краской. Подготовленные в Автокаде развертки купола с помощью скотча наклеил на обратную сторону оргстекла, и по ним с помощью резака прорезал канавки - сначала вдоль заготовки, затем поперек.
Резка ведется по направляющей линейке, закрепленной струбцинами к столу и заготовке, в несколько проходов.
Далее – выпиливание лепестков по напечатанному на подложенном листочке контуру с помощью ручного ювелирного лобзика и пилок. Я привык к этому универсальному инструменту. Для меня он очень удобен, хотя можно было использовать и мелкозубую пилу-шлицовку. В отличие от обычного лобзика он имеет рамку меньшего размера (меньше вес, лучше балансировка) и возможность регулировки по длине пилки, то есть можно закрепить сломанную короткую пилку.
Лепестки пока плоскиме, теперь им необходимо придать объем. Оргстекло и полистирол размягчаются при нагревании, так можно достаточно легко получить желаемую форму. В данном случае, я окунал лепестки в кипящую воду и загибал на деревянном брусочке:
Вот тут и начались проблемы. Недостаточный нагрев или быстрое охлаждение – получаем излом вместо изгиба детали. В итоге этой операции половина лепестков сломались при сгибании, и вместо двух получится собрать лишь один купол.
Для надежного склеивания нужно обеспечить плотное прилегание лепестков друг к другу. Прикладывая лепестки купола друг к другу, вижу зазоры из-за погрешности изготовления; да и края обрезаны под прямым углом, что тоже не дает хорошего клеевого шва. Сделаю пришлифовку боковых поверхностей на листе шкурки:
Снята со стёкол защитная плёнка и наступил трепетный момент – сборка купола. Думал будет просто: намазал лепестки суперклеем, приложил друг к дружке и всё склеилось. Ан нет! И так пробовал и этак – не держатся. Пока суперклей схватится – конструкция успевает развалиться. Решение оказалось очень простым – предварительно собрал на канцелярский прозрачный скотч. Сначала обмотал по нижнему краю, выравнивая лепестки друг с другом, затем – сплошь всю поверхность купола.
Итак, проблема совмещения лепестков купола для склейки решена, осталось нанести клей. Попробовал суперклей – слабоват, растекается, оставляя мутные разводы… Отложим его в дальний ящик.
А вообще-то оргстекло клеят дихлорэтаном, вот он-то мне и нужен. Залил им в баночке обрезки оргстекла и оставил на ночь. Утром посмотрел, что там получилось - оказалось, оргстекло набухло и превратилось в упругий «резиновый» комок. Похоже перестарался. Путем проб и разбавлений получил более жидкий раствор, которым можно и промазал все швы изнутри купола. Опасался, что будут проблемы со скотчем – растворится, прилипнет или разводы останутся. Напрасно, всё обошлось. После высыхания снял скотч (кроме первой полосы по периметру основания – для страховки оставил). Швы получились прочные и аккуратные.
Примечание:
Дихлорэтан – довольно токсичный растворитель, так что работать надо с хорошей вентиляцией, соблюдая технику безопасности!
То же самое относится и к клеям для моделей из полистирола!
Надо делать второй купол. Взглянул на чертеж, потом на то что получилось: Не то - купол слишком острый!
Внес поправку в выкройку и сделал новые купола более полными. Количество заготовок лепестков на этот раз делал с запасом, с учетом поломок при сгибании. Всё вышло замечательно!
Пока еще клеился первый купол, я приступил к изготовлению основного корпуса оранжереи. Стены и перекрытия – полистирол, колонны – круглые бамбуковые палочки. Пластик кроил тем же резаком. Прорезал канавку на 2/3толщины, надламывал и подравнивал напильником. В отдельных местах пилил лобзиком, но это менее производительно.
Стеклянные витражи фасадов и боковых выходов сделал по той же технологии из оргстекла: прорезал канавки-«рамы», затем прорези залил белой модельной краской (акрил от «Звезды»). После высыхания – выступающие из канавок на плоскость стекла излишки краски оттер тряпицей. Затем - обрезка по контуру. Купола решил заливать краской позже, после контроля качества склейки.
 |
| Клеится один из выходов: линии – по линеечке, углы – по угольнику! |
А вот нечто разноцветное на заднем плане – это рядом подсела дочь и что-то слепила из пластилина
Одновременно с возведением стен сделал также маленький центральный купол.
Ой! А вот тут на чертежах не было вида оранжереи в разрезе, и вылезла небольшая нестыковка! Лепим треугольные заплаты, так как переделывать уже поздно…
Наступила ночь. Последняя, завтра отправлять макет заказчику, а дел ещё… Значит придется обойтись без сна. Варим кофе и вперёд!
Основные непрозрачные детали готовы и приклеены на свои места, осталась крыша…
Качество съемки падает, качество работы пока вроде в норме.
Внутрь куполов вклеены полы. Примерим боковые купола к прилегающим переходам и подгоним по месту:
Знакомый столяр вчера сделал подмакетник из светло-серого ЛДСП, окантованный пластиковой лентой. Эх, лучше был бы темный, а то всё сливается!
Теперь осталось изготовить остекление крыши. Технология та же – канавки с обратной стороны стекла на половину толщины, затертые краской; обрезка в размер и подгонка по месту.
Склеивание:
- оргстекло к полистиролу – модельный клей «Звезда»
- оргстекло к оргстеклу – дихлорэтан.
За работой пролетела ночь, потихоньку рассвело. Проснулись и запели птички…
Здание понемногу обрастает стеклянной крышей
Треугольники крыши сделаны с припуском на подгонку. Окончательная обрезка и приклеивание.
Между делом склеен последний, самый маленький, купол.
Напоследок сделано парадное крыльцо. Вот и всё. Заключительные снимки сделаны в большой спешке. Пора отправлять макет заказчику и спать, спать, спать…
Для удобства перевозки макет не прикреплен к подмакетной доске, так что не удивляйтесь щелям между ними или расположению не по центру.
Готовый макет:
 |
 |
 |
| общий вид макета |
главный вход |
вид сбоку |
 |
 |
 |
дальнее крыло
оранжереи |
маленький купол
на крыше выставочного зала |
вид на купол
левого крыла |
 |
 |
 |
центральная
часть здания |
вид на главный
фасад оранжереи |
вид сверху |
Несколько снимков при ином освещении:
Краткая сводка по макету:
Размер макета без подмакетника, мм – 487х385х105
Подмакетник , мм – 600х500х16
Масштаб 1/150
Срок изготовления – 7дней
Рекордная продолжительность трудового дня – с 8-00 до 17-00 то есть 24+9=33часа
Основные материалы:
Оргстекло 1мм – 0,2 кв.м
Полистирол 1,8мм – 0,25 кв.м
Клей для полистирола, пр-во «Звезда» - 1 шт (да не истратил я его весь, а разлил по столу бессонной ночью! Слава богу, что не на макет. С пользой потрачено 2мл.)
Дихлорэтан – 10мл.
Бамбуковые палочки для барбекю диаметром 3мм – 6шт.
Краска акриловая белая пр-во «Звезда» - 1 шт.
Проект завершен. А что бы я сделал иначе?
- Добавил бы цвета:
- - затонировал окна (по проекту должны быть голубые), сохранив белые рамы.
- - полы – темные
- - подмакетник – контрастный, и размером поменьше
- Сделал подробнее детализацию. Тут просто не хватило времени на внутренние лестницы и некоторые другие элементы.
- Заполнил бы оранжерею тем, что там должно быть – деревьями, цветами, водоемами (что впрочем техзаданием и не предусмотрено)
Обсудить эту статью на форуме. >>
Автор - Алексей Морозов. leshko@mailgate.ru
Город - Ижевск
Эксклюзивно для сайта ModelsWorld
Перепечатка и публикация на других ресурсах
возможна с разрешения администрации сайта
и обязательной ссылкой на ресурс.
Контакт webmaster@modelsworld.ru
|
|
|
Главная :
Статьи по Ж/Д моделизму :
Строим макет :
|
|
|
|
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
