Добро Пожаловать в "Мир Моделей"
Все статьи

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола на примере оранжереи

6 мая 2010

Мне предложили сделать архитектурный макет оранжереи, одним из важнейших условий были сжатые сроки изготовления. Прекрасный проект и наличие свободного времени не оставили места колебаниям, так что я не мешкая взялся за работу.
С разрешения автора проекта привожу чертеж оранжереи:

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Главный фасад вид справа
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Вид сверху – экспликация


Здание оранжереи имеет большие остекленные поверхности, выполненных из алюминиевого профиля. Помимо плоских поверхностей, имеются купола, изготовление которых может представлять определенные сложности. В качестве основных материалов макета были выбраны: оргстекло толщиной 1мм; для стен и перекрытий – белый в крапинку полистирол 1,8мм.

Для прямолинейной резки этих материалов (а также текстолита и других видов листового пластика) подходит традиционный самодельный резак из ножовочного полотна. У меня он двусторонний, как тяни-толкай. На одном конце резака - крючок исходной толщины, на другом – более тонкий, сточенный – для более узких прорезей.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Начать строительство решил с изготовления двух боковых куполов. Купленное оргстекло с двух сторон оклеено защитной прозрачной пленкой. Не спешите ее убирать, в ходе работ она защитит детали от возможных случайных царапин. Первым делом – имитация металлического каркаса купола. Для этого с обратной стороны заготовок выполню канавки на половину толщины оргстекла, в дальнейшем подкрашу их белой краской. Подготовленные в Автокаде развертки купола с помощью скотча наклеил на обратную сторону оргстекла, и по ним с помощью резака прорезал канавки - сначала вдоль заготовки, затем поперек.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Резка ведется по направляющей линейке, закрепленной струбцинами к столу и заготовке, в несколько проходов. Далее – выпиливание лепестков по напечатанному на подложенном листочке контуру с помощью ручного ювелирного лобзика и пилок. Я привык к этому универсальному инструменту. Для меня он очень удобен, хотя можно было использовать и мелкозубую пилу-шлицовку. В отличие от обычного лобзика он имеет рамку меньшего размера (меньше вес, лучше балансировка) и возможность регулировки по длине пилки, то есть можно закрепить сломанную короткую пилку.

Лепестки пока плоскиме, теперь им необходимо придать объем. Оргстекло и полистирол размягчаются при нагревании, так можно достаточно легко получить желаемую форму. В данном случае, я окунал лепестки в кипящую воду и загибал на деревянном брусочке:

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Вот тут и начались проблемы. Недостаточный нагрев или быстрое охлаждение – получаем излом вместо изгиба детали. В итоге этой операции половина лепестков сломались при сгибании, и вместо двух получится собрать лишь один купол.

Для надежного склеивания нужно обеспечить плотное прилегание лепестков друг к другу. Прикладывая лепестки купола друг к другу, вижу зазоры из-за погрешности изготовления; да и края обрезаны под прямым углом, что тоже не дает хорошего клеевого шва. Сделаю пришлифовку боковых поверхностей на листе шкурки:

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Снята со стёкол защитная плёнка и наступил трепетный момент – сборка купола. Думал будет просто: намазал лепестки суперклеем, приложил друг к дружке и всё склеилось. Ан нет! И так пробовал и этак – не держатся. Пока суперклей схватится – конструкция успевает развалиться. Решение оказалось очень простым – предварительно собрал на канцелярский прозрачный скотч. Сначала обмотал по нижнему краю, выравнивая лепестки друг с другом, затем – сплошь всю поверхность купола.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Итак, проблема совмещения лепестков купола для склейки решена, осталось нанести клей. Попробовал суперклей – слабоват, растекается, оставляя мутные разводы… Отложим его в дальний ящик.
А вообще-то оргстекло клеят дихлорэтаном, вот он-то мне и нужен. Залил им в баночке обрезки оргстекла и оставил на ночь. Утром посмотрел, что там получилось - оказалось, оргстекло набухло и превратилось в упругий «резиновый» комок. Похоже перестарался. Путем проб и разбавлений получил более жидкий раствор, которым можно и промазал все швы изнутри купола. Опасался, что будут проблемы со скотчем – растворится, прилипнет или разводы останутся. Напрасно, всё обошлось. После высыхания снял скотч (кроме первой полосы по периметру основания – для страховки оставил). Швы получились прочные и аккуратные.

Примечание:
Дихлорэтан – довольно токсичный растворитель, так что работать надо с хорошей вентиляцией, соблюдая технику безопасности! То же самое относится и к клеям для моделей из полистирола!

Надо делать второй купол. Взглянул на чертеж, потом на то что получилось: Не то - купол слишком острый!

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Внес поправку в выкройку и сделал новые купола более полными. Количество заготовок лепестков на этот раз делал с запасом, с учетом поломок при сгибании. Всё вышло замечательно!

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Пока еще клеился первый купол, я приступил к изготовлению основного корпуса оранжереи. Стены и перекрытия – полистирол, колонны – круглые бамбуковые палочки. Пластик кроил тем же резаком. Прорезал канавку на 2/3толщины, надламывал и подравнивал напильником. В отдельных местах пилил лобзиком, но это менее производительно.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Стеклянные витражи фасадов и боковых выходов сделал по той же технологии из оргстекла: прорезал канавки-«рамы», затем прорези залил белой модельной краской (акрил от «Звезды»). После высыхания – выступающие из канавок на плоскость стекла излишки краски оттер тряпицей. Затем - обрезка по контуру. Купола решил заливать краской позже, после контроля качества склейки.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Клеится один из выходов: линии – по линеечке, углы – по угольнику!

А вот нечто разноцветное на заднем плане – это рядом подсела дочь и что-то слепила из пластилина

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Одновременно с возведением стен сделал также маленький центральный купол. Ой! А вот тут на чертежах не было вида оранжереи в разрезе, и вылезла небольшая нестыковка! Лепим треугольные заплаты, так как переделывать уже поздно…

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Наступила ночь. Последняя, завтра отправлять макет заказчику, а дел ещё… Значит придется обойтись без сна. Варим кофе и вперёд!
Основные непрозрачные детали готовы и приклеены на свои места, осталась крыша…
Качество съемки падает, качество работы пока вроде в норме.
Внутрь куполов вклеены полы. Примерим боковые купола к прилегающим переходам и подгоним по месту:

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Знакомый столяр вчера сделал подмакетник из светло-серого ЛДСП, окантованный пластиковой лентой. Эх, лучше был бы темный, а то всё сливается!
Теперь осталось изготовить остекление крыши. Технология та же – канавки с обратной стороны стекла на половину толщины, затертые краской; обрезка в размер и подгонка по месту.

Склеивание:
- оргстекло к полистиролу – модельный клей «Звезда»
- оргстекло к оргстеклу – дихлорэтан.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

За работой пролетела ночь, потихоньку рассвело. Проснулись и запели птички…
Здание понемногу обрастает стеклянной крышей

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Треугольники крыши сделаны с припуском на подгонку. Окончательная обрезка и приклеивание.
Между делом склеен последний, самый маленький, купол.

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Напоследок сделано парадное крыльцо. Вот и всё. Заключительные снимки сделаны в большой спешке. Пора отправлять макет заказчику и спать, спать, спать…
Для удобства перевозки макет не прикреплен к подмакетной доске, так что не удивляйтесь щелям между ними или расположению не по центру.

Готовый макет:

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
общий вид макета главный вход
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
вид сбоку
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
дальнее крыло
оранжереи
маленький купол
на крыше выставочного зала
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
вид на купол левого крыла
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
центральная
часть здания
вид на главный
фасад оранжереи
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
вид сверху


Несколько снимков при ином освещении:

Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола
Технология создания архитектурного макета из оргстекла и полистирола

Краткая сводка по макету:

Размер макета без подмакетника, мм – 487х385х105
Подмакетник , мм – 600х500х16
Масштаб 1/150

Срок изготовления – 7дней
Рекордная продолжительность трудового дня – с 8-00 до 17-00 то есть 24+9=33часа

Основные материалы:

Оргстекло 1мм – 0,2 кв.м
Полистирол 1,8мм – 0,25 кв.м
Клей для полистирола, пр-во «Звезда» - 1 шт (да не истратил я его весь, а разлил по столу бессонной ночью! Слава богу, что не на макет. С пользой потрачено 2мл.)
Дихлорэтан – 10мл.
Бамбуковые палочки для барбекю диаметром 3мм – 6шт.
Краска акриловая белая пр-во «Звезда» - 1 шт.

Проект завершен. А что бы я сделал иначе?

- Добавил бы цвета:

  • - затонировал окна (по проекту должны быть голубые), сохранив белые рамы.
  • - полы – темные
  • - подмакетник – контрастный, и размером поменьше

- Сделал подробнее детализацию. Тут просто не хватило времени на внутренние лестницы и некоторые другие элементы.
- Заполнил бы оранжерею тем, что там должно быть – деревьями, цветами, водоемами (что впрочем техзаданием и не предусмотрено)


Автор - Алексей Морозов. leshko@mailgate.ru
Город - Ижевск

Эксклюзивно для сайта ModelsWorld
Перепечатка и публикация на других ресурсах
возможна с разрешения администрации сайта
и обязательной ссылкой на ресурс.
Контакт webmaster@modelsworld.ru

Мой блог находят по следующим фразам

Написать комментарий

Выгодный обмен
  • spbwmcasher-05.278x278.jpg
  • spbwmcasher-04.278x278.jpg
  • spbwmcasher_2_переделка.278x278.jpg
  • spbwmcasher-02.278x278.jpg
  • spbwmcasher-01.278x278.jpg
Наш канал на YouTube
Мы ВКонтакте
Одноклассники